Čistilni stroj je celoten sklop opreme, ki vključuje črpalke, ventile, visokotlačne-vodne curke, mehanske strukture, transport, avtomatizacijo in druge glavne tehnologije ter pomožne tehnologije, kot so tesnjenje, prezračevanje, izmenjava toplote, filtracija čistilne tekočine, odstranjevanje olja in ostružkov. Na splošno je sestavljen iz več glavnih sistemov, kot so prenos, čiščenje, filtracija, sušenje, odstranjevanje olja, izpust žlindre in električni nadzor. Spodaj so predstavljene funkcije in metode izvajanja vsakega sistema.
Prenosni sistem
Prenosni sistem je pomemben del čistilnega stroja in njegova zasnova neposredno vpliva na delovanje celotnega stroja. Zasnova prenosnega sistema čistilnega stroja mora izpolnjevati tehnične zahteve glede stabilnega delovanja, preproste strukture, enostavne obrabe delov, natančnega pozicioniranja in priročnega končnega razkladanja. Prenosni sistem je mogoče izvesti v različnih oblikah, kot so stopničasti, dvižni stopniški, verižna plošča, verižni voziček in motorni valjčni transporter. Med njimi je vrsta dvižnih korakov nadalje razdeljena na pnevmatske, hidravlične in električne.
Sistem čiščenja
Čistilni sistem je odgovoren za čiščenje delov in je jedro celotnega čistilnega stroja. Razlike med-namenskimi,-posebnimi, fleksibilnimi in ultrazvočnimi čistilnimi stroji, ki temeljijo na različnih principih, se odražajo predvsem v sistemu čiščenja. Sistemi čiščenja vključujejo različne procese. Na primer, čistilni sistemi s curkom, odvisno od različnih delov in različnih zahtev glede čiščenja različnih območij znotraj istega dela, uporabljajo postopke čiščenja s curkom pod visokim-in nizkim{6}}tlakom, pa tudi tehnike čiščenja s točkovnim-in-položajem, kot sta čiščenje vstavljanja in čiščenje zamaškov.
Filtrirni sistemi so bistveni za izboljšanje čistoče delov in sklopov. Filtri so ključnega pomena za strogo filtriranje čistilne raztopine, zaradi česar so ključni v čistilnih strojih. Glede na različne filtracijske postopke in natančnost lahko filtre kategoriziramo kot bobnaste filtre, filtre s papirnatim trakom, vrečaste filtre in tehnološko napredne samo-čistilne filtre.
Sušilni sistemi odstranijo vlago iz očiščenih delov, da preprečijo rjavenje in težave pri sestavljanju. Metode sušenja vključujejo pihanje, pečenje in vakuumsko sušenje. Metode pihanja vključujejo sušenje s stisnjenim zrakom, sušenje s hladnim zrakom in sušenje z vročim zrakom, vakuumsko sušenje pa je najnaprednejša in najučinkovitejša metoda za odstranjevanje vlage.
Sistemi za svežino so ključni za izboljšanje čistosti delov in sklopov. Sistem za odstranjevanje olja
Med postopkom čiščenja se oljni madeži sperejo z delov in vstopijo v čistilno raztopino kot nečistoče. Če ga ne odstranite hitro, bo učinek čiščenja oslabljen. Zato je sistem za odstranjevanje olja bistveni sestavni del čistilnega stroja. Odvisno od strukture in načela delovanja oprema, ki se uporablja v sistemih za odstranjevanje olja, vključuje mrežaste separatorje olja, diferencialne separatorje olja, diskaste separatorje olja in verižne separatorje olja.
Sistem za odstranjevanje žlindre
Sistem za odstranjevanje žlindre je v glavnem odgovoren za zbiranje in obdelavo nečistoč, kot so železni opilki in kalupni pesek v filtratu. Ta sistem na splošno vključuje dva vidika: čiščenje nečistoč iz odpadne vode, ki vstopa v rezervoar za žlindro, in čiščenje nečistoč, ki jih filtrira filtrirni sistem. Nazadnje se vse nečistoče zberejo v zbiralniku žlindre.
Električni nadzorni sistem
Električni krmilni sistem se uporablja za krmiljenje parametrov delovanja čistilnega stroja za usklajeno, varno, zanesljivo in učinkovito delovanje vseh naštetih sistemov. Električni nadzorni sistem čistilnega stroja na splošno uporablja PLC (programabilni logični krmilnik) kot glavni nadzorni sistem. Bližinska stikala in krmilniki tlaka ter drugi elementi zaznavanja realizirajo vhod PLC-ja. Nato s pomočjo krmilnih programov realizira ročno krmiljenje in popolnoma avtomatsko krmiljenje, ki ga zahteva proces, s čimer zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje čistilnega stroja.